(1) O aço utilizado para vigas onduladas, colunas, travessas, tampas e parafusos de conexão deve ser aço estrutural de carbono comum (Q235), e suas especificações técnicas devem estar em conformidade com as disposições de "Aço Estrutural de Carbono" (GB 700).
(2) Parafusos de Emenda. Vigas corrugadas são membros tensionados, exigindo parafusos de alta-resistência para emendas, a fim de aumentar significativamente a resistência nas juntas. Recomenda-se usar aço No{4}} ou aço 20MnTiB para parafusos de alta-resistência, em conformidade com as disposições de "Conexões de parafusos de cisalhamento de alto-torque de resistência-para estruturas de aço" (GB 3632-3633): resistência ao escoamento > 990MPa, resistência à tração > 1100MPa, alongamento maior ou igual a 10%, e taxa de encolhimento de 42%.
As cabeças dos parafusos de alta{0}}resistência podem ser formadas por trabalho a frio ou a quente, usando um método de laminação para formar as roscas, seguido de têmpera em forno de banho de sal ou forno de rolo. A temperatura de têmpera deve ser selecionada entre 860 graus e 880 graus, seguida de revenimento em forno de nitrato de 340 graus a 380 graus para melhorar sua resistência e dureza. Para aumentar a resistência à ferrugem de conexões de parafusos de alta{7}}resistência e melhorar a lubrificação entre parafusos e porcas, suas superfícies devem ser devidamente lubrificadas. As porcas para parafusos de alta-resistência devem preferencialmente ser feitas de aço não. 35 e passar por tratamento térmico adequado. As propriedades físicas do aço No. 35 devem atender aos requisitos das "Condições Técnicas para Aço Estrutural de Carbono de Alta-Qualidade" (GB). As disposições relevantes de 699) serão aplicadas.
As nozes devem ser preferencialmente forjadas-a quente e processadas após tratamento térmico. As nozes devem ser lubrificadas.
As arruelas devem ser continuamente puncionadas em aço plano ou tira de aço. Como a superfície de apoio da arruela é um fator importante que afeta o coeficiente de torque, atenção especial deve ser dada à suavidade da superfície ao selecionar os materiais, e atenção deve ser dada aos vários desempenhos das máquinas de puncionamento e achatamento usadas para puncionar e modelar as arruelas. O processo de fabricação das arruelas é: seleção do material → puncionamento → puncionamento → forjamento → retificação → tratamento térmico → produto acabado.
(3) Bloqueios anti-bloqueio. Os blocos anti-bloqueio podem ser feitos de aço perfilado, e o aço deve atender às disposições do "Aço Estrutural Carbono" (GB 700). Suas condições técnicas deverão atender ao disposto nas “Condições Técnicas para Aços Conformados a Frio” (GB 6725).
(4) Quando o pilar é embutido em concreto, o grau do concreto não deve ser inferior a 15. O material de concreto deve atender ao padrão atual da indústria de transportes "Especificações Técnicas para Construção de Pontes e Bueiros Rodoviários" (JTJ). De acordo com o disposto em 041).
Proteção contra corrosão do material: Todos os componentes-de aço formados a frio dos guarda-corpos de vigas corrugadas devem passar por tratamento anti-corrosão, geralmente galvanização-por imersão a quente. O zinco usado para galvanização-por imersão a quente deve ser Sem. 0 ou Sem. 1 zinco conforme especificado em "Lingotes de Zinco" (GB 470).
Após a galvanização-por imersão a quente, parafusos, porcas e outros fixadores devem ter suas roscas limpas ou passar por separação centrífuga. Onde as condições permitirem, parafusos, porcas e outros fixadores também podem ser tratados com revestimento em pó.
O tratamento anti-corrosão dos guarda-corpos móveis é, em princípio, o mesmo dos guarda-corpos com vigas onduladas. Ao usar galvanização-por imersão a quente, a quantidade de revestimento de zinco é especificada como 600g/m2. Em áreas onde o aço é severamente abrasivo, métodos de aluminização por imersão a quente, revestimento por imersão e revestimento em pó podem ser usados. As localidades podem escolher o método apropriado com base nas condições locais e em comparações económicas e técnicas. Ao usar aluminização-por imersão a quente, a quantidade de revestimento pode chegar a 110-120g/m2. Em áreas com corrosão particularmente severa ou para fins estéticos, os componentes de aço do guarda-corpo podem ser revestidos com plástico ou pintados após galvanização.